Un sistema de aspiración centralizada industrial sustituye los aspiradores portátiles por una instalación fija: una unidad central de aspiración y filtrado, una red de tuberías y tomas repartidas por la planta. Los operarios conectan la manguera a la toma más cercana y aspiran sin mover ningún equipo.
En RGS Ibérica diseñamos instalaciones de aspiración centralizada de alta presión con la gama RGS Vacuum Systems: unidades de aspiración con turbinas de canal lateral, unidades de filtrado, cuadros de control con PLC y toda la red de conducción. Visitamos su planta, dimensionamos la instalación y la ponemos en marcha.
Estas son las situaciones en las que una instalación fija suele compensar frente a los aspiradores portátiles.
La unidad central se dimensiona para el número de tomas que trabajan al mismo tiempo.
Claves de dimensionado →Tomas junto a cada máquina, sin cables ni equipos que mover por la planta.
Componentes →El filtrado y la descarga se concentran en la unidad central, que puede situarse fuera de la zona de trabajo.
Filtrado y descarga →Filtros de poliéster de grado alimenticio o de acero inoxidable AISI 316.
Unidades de filtrado →Cuadros con PLC e interfaz de operador que se conectan a sus líneas.
Cuadros de control →Si hay que captar el polvo donde se genera, la solución es el despolvo.
Ventilación y despolvo →Con pocas zonas y uso intermitente, suele bastar un aspirador industrial móvil.
Aspiradores trifásicos →El material entra por las tomas, recorre la red de tuberías y llega a la unidad de filtrado, donde se separa y se descarga. La unidad de aspiración genera el vacío y el cuadro de control gestiona todo el sistema.

Codos, manguitos, tubos rígidos, derivaciones y válvulas en acero inoxidable o galvanizado. Indicador del estado del sistema en cada toma.
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Filtros de poliéster de grado alimenticio o de acero inoxidable AISI 316, con limpieza automática de filtros.
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Turbinas de canal lateral insonorizadas, en carcasa pintada RAL 7001 o en acero inoxidable AISI 304.
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Para potencias de 2 a 75 kW, con PLC e interfaz de operador de las principales marcas, conectables a las líneas de producción.
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Con cuadro eléctrico, control remoto e inversor para regular velocidad y caudal. Preconfigurada para Industria 4.0.
Ver ficha →Cada instalación se calcula para su planta. Estos son los factores que deciden la unidad, la red y la filtración.
| Factor | Qué determina | Qué necesitamos saber |
|---|---|---|
| Tomas en uso simultáneo | Caudal total y potencia de la unidad de aspiración | Cuántos operarios aspirarán a la vez y en qué turnos |
| Distancia y recorrido de la red | Pérdidas de carga y depresión necesaria en la unidad | Plano de la planta, ubicación de la unidad central y longitud hasta la toma más alejada |
| Diámetro de tuberías y tomas | Velocidad del aire para que el material no se deposite en la red | Tipo de material y accesorios de limpieza que se usarán |
| Material aspirado | Tipo de filtro, limpieza de filtros y sistema de descarga | Polvo, granulado, recortes o líquidos; si es alimentario, farmacéutico o combustible |
| Horas de funcionamiento | Tipo de unidad y nivel de automatización | Turnos de trabajo y si debe integrarse con la línea de producción |
| Ampliaciones futuras | Margen en la red y en la unidad central | Previsión de nuevas máquinas, zonas o tomas |
Si el polvo es combustible, la instalación debe evaluarse según la normativa ATEX (Directiva 2014/34/UE y RD 681/2003).
Analizamos el proceso en su planta para definir los puntos de aspiración, el material y las necesidades reales.
Comparamos alternativas y proponemos la solución con mejor equilibrio entre inversión y resultado.
Calculamos la red y la unidad central, desarrollamos los planos y definimos la automatización antes de fabricar.
Coordinamos el montaje, las pruebas y la formación del personal que usará la instalación.
Mantenimiento preventivo, asistencia bajo demanda y contratos de mantenimiento ajustados a cada instalación.
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Ejemplos de soluciones para materiales y procesos reales en caso de estudio.
Varios operarios aspiran a la vez sin mover equipos, la unidad central puede situarse fuera de la zona de trabajo (con su ruido y su filtrado) y el vaciado se hace en un único punto. Compensa cuando hay muchas zonas que limpiar a diario.
Los que se hayan previsto en el diseño. La unidad de aspiración y la red se dimensionan para un número concreto de tomas en uso simultáneo; por eso es el primer dato que le pedimos.
Cuanto más larga es la red y más curvas tiene, más pérdidas de carga hay. Se compensa con el diámetro adecuado de tuberías y con una unidad que dé la depresión necesaria en la toma más alejada.
Sí, si se prevé en el proyecto. Dejamos margen en la red y en la unidad central cuando nos indica posibles ampliaciones de máquinas o zonas.
Sí. Las unidades de filtrado pueden llevar filtros de poliéster de grado alimenticio o de acero inoxidable AISI 316, y las unidades de aspiración pueden fabricarse en acero inoxidable AISI 304.
Sí. Los cuadros de control incorporan PLC e interfaz de operador (Siemens, Omron, Allen Bradley, Schneider, Asem) y se pueden interconectar con las líneas de producción. La unidad centralizada de gran capacidad está preconfigurada para Industria 4.0.
Depende del número de tomas, la longitud de la red, el material y la filtración. Tras la visita técnica le presentamos un estudio y un presupuesto a medida.
Indíquenos cuántos puntos de limpieza necesita, cuántos operarios aspirarán a la vez y qué material recogen. Le proponemos una visita técnica para dimensionar la instalación.
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